กระบวนการผลิตผนังคอนกรีตสำเร็จรูป Precast Coolwall Bearing บริษัทจะออกแบบเป็นชิ้น ผนังคอนกรีตสำเร็จรูป โดยวิเคราะห์โครงสร้างและออกแบบก่อสร้างโดยใช้ซอฟท์แวร์ทางวิศวกรรม ซึ่งทำให้สามารถเห็นสินค้าในรูปแบบเสมือนจริงนอกจากนี้บริษัทยังสามารถใส่ตำแหน่งท่อร้อยสายไฟ ข้อต่อ เหล็กและรูปแบบข้อต่ออัตโนมัติตามเงื่อนไขของลูกค้าได้อีกด้วย ทำให้ได้ตำแหน่งที่ถูกต้องตั้งแต่การออกแบบ ทั้งนี้หลังจากได้รับการอนุมัติแบบจากลูกค้าแล้ว บริษัทจะเริ่มการผลิต ลูกค้าจึงมั่นใจว่าจะได้รับมอบสินค้าจากบริษัทได้ตรงตามเวลาที่กำหนด ซึ่งขั้นตอนการผลิตผนังคอนกรีตสำเร็จรูปเป็นดังนี้

ขั้นตอนที่ 1
การทำความสะอาดและเคลือบน้ำมันเพื่อไม่ให้มีคราบปูนเก่าเหลือติดอยู่

ขั้นตอนที่ 2
การวาดผังสำหรับการวางอุปกรณ์และขอบฝัง เช่น วงกบประตู วงกบหน้าต่าง ปลั๊กไฟ ท่อร้อยสายไฟ ท่อน้ำ ตามแบบที่กำหนดไว้เป็นต้น เพื่อให้ทราบตำแหน่งที่จะต้องเว้นช่องว่างในการหล่อขึ้นรูปคอนกรีต

ขั้นตอนที่ 3
การวางเหล็กแบบเพื่อกั้นข้างตามแบบที่กำหนดไว้เป็นแนวในการเทคอนกรีต ทำให้คอนกรีตคงรูปร่างตามที่กำหนด การประกอบผนังคอนกรีตสำเร็จรูปจึงทำได้โดยง่าย และมีคุณภาพงานที่สวยงาม

ขั้นตอนที่ 4
การวางเหล็กเสริม โดยใส่ตะแกรงเหล็กและวัสดุฝังทั้งหมด ตามตำแหน่งที่กำหนดไว้ ซึ่งเครื่องจักรจะทำการยกโครงเหล็กเสริมที่ทำการทอตามแบบที่ถูกกำหนดไปติดตั้งลงบนโต๊ะหล่อ และจะมีการตรวจสอบความถูกต้องของแบบก่อนเทคอนกรีต และในขั้นตอนการวางเหล็กเสริมนี้จะมีการวางท่อน้ำและท่อร้อยสายไฟตามแบบที่ได้รับการอนุมัติจากลูกค้าด้วย

ขั้นตอนที่ 5
การเทคอนกรีตที่ผสมเสร็จแล้วลงบนโต๊ะหล่อ ตามรูปร่างของชิ้นงานที่ได้กำหนดไว้

ขั้นตอนที่ 6
การอัดคอนกรีตให้แน่น ซึ่งจะทำให้เนื้อคอนกรีตมีความแข็งแรงมากขึ้น เนื่องจากฟองอากาศระหว่างเนื้อคอนกรีตจะลดลง จากนั้นจะดำเนินการปาดหน้าคอนกรีตให้เรียบเพื่อปรับความหนาของแผ่นคอนกรีตสำเร็จรูปให้เท่ากันตลอดทั้งแผ่น และทำการขัดผิวหน้าของคอนกรีตโดยใช้เครื่องขัดหน้า ซึ่งจะทำให้ง่ายต่อการทาสี หรือติด Wallpaper

ขั้นตอนที่ 7
การบ่มคอนกรีต ลำเลียงชิ้นงานเข้าบ่มคอนกรีต เพื่อให้ชิ้นงานได้กำลังอัดตามมาตรฐานกำหนด โดยห้องบ่มคอนกรีตนั้นจะถูกควบคุมอุณหภูมิทำให้คอนกรีตพัฒนากำลังอัดได้เร็วและไม่มีการแตกลายงา

ขั้นตอนที่ 8
การถอดแบบ ทำการถอดเหล็กแบบข้าง รวมทั้งกรอบช่องเปิด และอุปกรณ์ของฝังต่างๆออก เพื่อนำผนังคอนกรีตที่แห้งและแข็งตัวแล้วไปใช้ในงานต่อไป

ขั้นตอนที่ 9
การยกชิ้นงานออกจากโต๊ะหล่อ เพื่อไปจัดเก็บที่คลังสินค้า รอการจัดส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างต่อไป